手板模型在新產品開發或設計中具有很關鍵的作用，它是檢驗產品可行性的第一步，如果沒有驗證，可能照成設計出來的產品帶有缺陷，而直接開出了模具的尷尬局面。這將浪費大量的人力物力和時間。手板按材質可以分成很多種，硅膠手板就是其一，硅膠手板常用于生產PVC塑料模具，水泥制品模具，合金玩具生產等。手板模型在開發過程中，硅膠手板發揮了顯著作用。對于硅膠手板我們常會遇到一些問題，對于這些問題下面來做一下解析。

1.模具硅膠里有很多氣泡 

這種情況要依據條件來處里，在有抽真空機的條件下，先要把硅膠與固化劑攪拌均勻后進行抽真空處理。如沒有真空機則可以適當減少固化劑的添加量來進行處理，比如原硅膠與固化劑的比率為4%,現在可以改成1%-2%。這樣前期模具硅膠膠連時間就會變慢，模具中的空氣就會慢慢排出，減少氣泡。

2． 硅膠出現粘模

出現這種情況一是因為前期對模種（產品模型）沒有合理處理造成的，所以在開模前要對模種進行處理，如模種表面比較粗燥或做很復雜的模具，一定要認真打磨光滑清洗干凈。然后再均勻刷上脫模劑。常用的脫模劑有凡士林、洗潔精、液體石蠟等。實際操作中可根據模種的材質涂刷不同的脫模劑。二是固化劑攪拌不均勻就倒入模具框中，脫模時一塊干一塊不干。

3． 硅膠模具產品變形 

這個要依據產品的大小來分開處理，原則上是產品的大小尺寸與所使用硅膠的硬度成正比。若是小件產品或非常精細的產品可以使用很軟的硅膠來開模，硬度一般在10-20度，這樣會好脫模，還不會破壞精細產品的紋路。若是大件產品比如大于50公分的產品就一定要使用硬度為40-50的硅膠來開模。這樣才不會變形。若是做很大而且又很精細的產品可以使用硬度為30度左右的硅膠來開模（方法是刷一層硅膠蒙上一層玻璃纖維布再刷一層硅膠），外面可以用石膏，玻璃鋼（即不飽和樹脂+玻璃纖維布）來做外膜，以此來保護的產品不變形

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